近日，榆林新材料集團合金分公司（以下簡稱“合金分公司”）首批200噸高端鋁合金鑄軋卷發(fā)往合作單位。此次產(chǎn)品發(fā)運驗證了產(chǎn)線的穩(wěn)定性與可靠性，是項目推進市場化的又一突破性進展，為后續(xù)產(chǎn)線全面貫通奠定堅實基礎(chǔ)。
合金分公司歷經(jīng)數(shù)月奮戰(zhàn)，完成7—10號四條生產(chǎn)線熱負荷試車。試車期間，鑄軋車間以“精益求精、穩(wěn)中求進”的工作態(tài)度，圍繞產(chǎn)線的不同工藝特性，對優(yōu)化軋制參數(shù)、完善冷卻系統(tǒng)等多項技術(shù)難題進行攻堅。同時，嚴格執(zhí)行全流程質(zhì)量管控體系，從原料進場到產(chǎn)品出庫，每一環(huán)節(jié)都細致管控，最終確保產(chǎn)品在成分、厚度精粒度等核心指標上均達到行業(yè)標準，獲得客戶認可。
鑄軋車間承載的年產(chǎn)10萬噸鑄軋帶材項目作為該公司重點建設(shè)項目，自啟動以來便錨定“高端化、綠色化、智能化”目標穩(wěn)步推進。在規(guī)劃之初便融入綠色發(fā)展理念，采用的鑄軋工藝，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，大幅降低能耗與污染物排放，向著“低耗、高效、環(huán)?！钡纳a(chǎn)目標奮力邁進。
后續(xù)，合金分公司鑄軋車間將堅持“高質(zhì)量發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級”建設(shè)理念，加快剩余產(chǎn)線的調(diào)試與完善，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)能效率，確保產(chǎn)線全面貫通；深耕產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量提升，緊盯行業(yè)技術(shù)前沿，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋客戶，有效提升公司高端鋁材的供給能力，助力打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。